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Applications de Mélange

Comment fabriquer du gel hydroalcoolique

Les désinfectants hydroalcooliques pour les mains sont des liquides, des gels ou des mousses utilisés pour éliminer les bactéries et les virus, etc.

Les formulations varient considérablement. Un certain nombre d’ingrédients actifs sont utilisés, par exemple le chlorure de benzalkonium, cependant, les produits désinfectants les plus efficaces sont à base d’alcool, généralement de l’alcool isopropylique ou éthylique. Typiquement, la teneur en alcool se situe entre 60 et 95%. L’alcool est généralement mélangé avec une dispersion aqueuse de carbomères tels que Carbopol pour fournir l’effet gélifiant, bien que certains produits aient une viscosité plus faible pour une utilisation dans des distributeurs de mousse.

Les ingrédients autres comprennent des produits hydratants, des parfums et parfois des colorants qui peuvent également être ajoutés.

 

Le Procédé

  • L’une des étapes clés du processus de fabrication est la préparation du gel. L’obtention d’une dispersion sans agglomérat est essentielle pour assurer un gel clair et brillant après neutralisation.
  • Certaines formulations contiennent des tensioactifs et des hydratants tels que la glycérine pour protéger la peau et empêcher le dessèchement de la peau. Ceux-ci peuvent représenter une petite proportion de la formulation globale, de sorte que le système de mélange doit être capable de les disperser uniformément dans le produit.

Le Problème

Lors de la fabrication de gel hydroalcoolique, un certain nombre de problèmes peuvent être rencontrés:

  • Les poudres de faible densité comme le Carbopol peuvent être difficiles à incorporer dans des liquides avec un agitateur traditionnel, ce qui peut entraîner des problèmes d’émission de poussière et d’aération.
  • L’aération doit être minimisée car l’air induit est très difficile à éliminer. Cela provoque un trouble dans les gels clairs et des problèmes lorsque l’emballage est rempli en volume plutôt qu’en poids.
  • De longs temps de traitement sont souvent nécessaires pour assurer une dispersion uniforme.
  • Le plein rendement potentiel est difficile à atteindre avec une agitation classique; de nombreuses formulations contiennent des niveaux inutilement élevés de carbomères pour compenser cela.
  • Lors de l’utilisation d’un équipement de mélange classique pour mélanger les phases, une stratification peut se produire, en particulier lorsqu’il existe une grande différence dans la viscosité des phases. Cela conduit à de longs temps de mélange, une mauvaise consistance et des variations d’un lot à l’autre.

La Solution

L’action à haut cisaillement d’un mélangeur Silverson peut surmonter ces problèmes, permettant d’obtenir une solution sans aération lors d’un cycle de mélange court.

Etape 1

La cuve est chargée d’eau et le carbomère est ajouté. Le mélangeur est actionné et la rotation à grande vitesse du rotor aspire la poudre et le liquide dans la zone à haut cisaillement de la tête de travail.

Etape 2

La force centrifuge entraîne les matières à la périphérie de la tête de travail où ils sont soumis à une action de broyage dans l’entrefert étroit entre le rotor et le stator.

Etape 3

Le produit est ensuite expulsé à travers le stator tandis que de nouvelles matières sont aspirées. Une fois le carbomère complètement dispersé, la phase alcoolique est ajoutée. Celle-ci peut être ajouté via un collecteur à l’entrée du mélangeur, garantissant que les deux phases en contact sont mélangées. L’ensemble du processus de mélange est totalement exempt d’aération, car le mélangeur, la tuyauterie et la cuve forment un système fermé.

  • Etape 1

    Etape 1

    La cuve est chargée d’eau et le carbomère est ajouté. Le mélangeur est actionné et la rotation à grande vitesse du rotor aspire la poudre et le liquide dans la zone à haut cisaillement de la tête de travail.

  • Etape 2

    La force centrifuge entraîne les matières à la périphérie de la tête de travail où ils sont soumis à une action de broyage dans l’entrefert étroit entre le rotor et le stator.

  • Etape 3

    Le produit est ensuite expulsé à travers le stator tandis que de nouvelles matières sont aspirées. Une fois le carbomère complètement dispersé, la phase alcoolique est ajoutée. Celle-ci peut être ajouté via un collecteur à l’entrée du mélangeur, garantissant que les deux phases en contact sont mélangées. L’ensemble du processus de mélange est totalement exempt d’aération, car le mélangeur, la tuyauterie et la cuve forment un système fermé.


Les Avantages

L’utilisation d’un mélangeur Silverson pour cette application présente un certain nombre d’avantages:

  • Le mélange à haut cisaillement assure une incorporation et une dispersion rapides de la poudre pour former une solution sans agglomérat.
  • Les opérations de mélange peuvent être effectuées dans un système fermé, éliminant ainsi l’aération.
  • Les mélangeurs Silverson sont capables de mélanger facilement des liquides de viscosité très variable, éliminant ainsi les problèmes de stratification pouvant survenir avec un agitateur.
  • Le mélange effectué grâce à un mélangeur Silverson garantit que les ingrédients fonctionnels qui ne constituent qu’une très faible proportion de la formulation globale soient correctement dispersés dans le mélange, garantissant un produit homogène.
  • L’action d’auto-pompage du mélangeur En Ligne Silverson peut gérer des formulations de viscosité plus élevée et faire recirculer le produit vers la cuve sans équipement de pompage supplémentaire.
  • Amélioration de l’uniformité des lots.

 

La taille du lot, la formulation, les ingrédients utilisés et la viscosité du produit final déterminent quelle machine de la gamme des équipements Silverson est adaptée aux exigences particulières du process.

Mélangeurs de Laboratoire Silverson

  • Idéal pour les travaux de laboratoire et R&D
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Mélangeurs haut cisaillement à immersion

  • Peut être monté sur supports hydrauliques mobiles au sol, permettant à une seule machine de traiter le contenu de plusieurs cuves
  • Peut être utilisé en conjonction avec un agitateur/râcleur à ancre pour des mélanges à viscosité plus élevée
  • Petites unités disponibles pour la R&D et la production pilote
  • Modèles adaptés pour fonctionnement en zones antidéflagrantes disponibles
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Silverson Série U

  • Excellent mouvement dans la cuve
  • Capable d’incorporer rapidement de grands volumes de poudres
  • Idéal pour les mélanges à viscosité plus élevée
  • Conception NEP ultra hygiénique
  • Peu d’entretien
  • Modèles adaptés pour un fonctionnement dans des zones antidéflagrantes disponibles
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Mélangeurs haut cisaillement En Ligne

  • Idéal pour les lots plus importants
  • Traitement totalement sans aération, car le mélangeur, la tuyauterie et la cuve forment un système fermé
  • Modèles à haute viscosité auto-pompants disponibles, éliminant le besoin de pompes d’alimentation supplémentaires
  • Facilement adapté au processus existant
  • Unités ultra hygiéniques disponibles
  • Modèles adaptés au fonctionnement dans des zones antidéflagrantes disponibles
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Le Flashmix Silverson

  • Idéal pour les lots plus importants
  • Convient pour la dispersion en vrac de Carbopol et d’autres poudres
  • Aération minimisée
  • Exigences de nettoyage minimisées
  • Convient pour les mélanges à viscosité plus élevée
  • Taux d’addition de poudre contrôlé
  • Modèles adaptés pour un fonctionnement dans des zones antidéflagrantes disponibles
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