Production de liqueurs de crème
Les liqueurs de crème sont une émulsion de crème à l’alcool, telles que le cognac, le whisky, la vodka, etc., qui peuvent être très concentrées. La plupart des produits contiennent plusieurs autres ingrédients ajoutés, notamment du sucre, du lait entier en poudre, des matières solides non grasses du lait, des arômes, des colorants, des agents de conservation et un agent épaississant tel que le caséinate de sodium, qui joue également un rôle stabilisant pour empêcher la crème et l’alcool de se dissocier.
Le Procédé
Le procédé de fabrication de base comprend trois étapes:
- La dispersion des ingrédients en poudre dans la phase alcoolique, crémeuse ou aqueuse, selon le cas.
- Le prémélange des phases pour former une pré-émulsion.
- L’homogénéisation, en utilisant normalement un homogénéisateur haute pression pour obtenir une émulsion stable qui ne déphase pas dans la bouteille.
Le Problème
Un certain nombre de problèmes peuvent être rencontrés lors de l’utilisation d’agitateurs classiques:
- De longs temps de mélange sont nécessaires pour hydrater entièrement, disperser et/ou dissoudre les ingrédients.
- Les poudres telles que le caséinate et le lait en poudre sont très cohésives et ont tendance à former des agglomérats que les agitateurs ne peuvent pas décomposer facilement.
- Les caséinates sont difficiles à dissoudre et augmenteront rapidement en viscosité, surtout s’ils sont ajoutés directement à la crème.
- Les agitateurs ne produisent pas assez de cisaillement pour former la pré-émulsion stable de faible taille de globules requise par l’homogénéisateur à haute pression.
- Plusieurs opérations de l’homogénéisateur à haute pression peuvent être nécessaires pour obtenir le produit souhaité.
- De nombreux ingrédients sont sensibles à la chaleur.
- La perte d’alcool par évaporation doit être évitée.
La Solution
Ces problèmes peuvent être résolus en ajoutant un mélangeur Silverson En Ligne au procédé existant. Les mélangeurs à Immersion et le système de mélange poudre/liquide Silverson Flashmix peuvent également être utilisés pour cette application (voir au verso). Le fonctionnement est le suivant:
Etape 1
La rotation à grande vitesse des pales du rotor créé une aspiration puissante qui attire les ingrédients liquides et poudres dans la tête de travail.
Etape 2
La force centrifuge entraîne les produits à la périphérie de la tête de travail où ils sont soumis à une action de broyage dans l’entrefert étroit entre le rotor et la paroi du stator. Les agglomérats dans le lait en poudre sont décomposés au fur et à mesure que la poudre est finement dispersée dans le lait.
Etape 3
Le produit est expulsé à travers le stator tandis que des nouveaux produits pénètrent dans la tête de travail. Lors d’un cycle de mélange court, tout le produit passe à travers la tête de travail, réduisant progressivement la taille des particules et exposant une surface croissante pour le lait, accélérant ainsi le processus de dissolution.
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Etape 1
Etape 1
La rotation à grande vitesse des pales du rotor créé une aspiration puissante qui attire les ingrédients liquides et poudres dans la tête de travail.
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Etape 2
Etape 2
La force centrifuge entraîne les produits à la périphérie de la tête de travail où ils sont soumis à une action de broyage dans l’entrefert étroit entre le rotor et la paroi du stator. Les agglomérats dans le lait en poudre sont décomposés au fur et à mesure que la poudre est finement dispersée dans le lait.
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Etape 3
Etape 3
Le produit est expulsé à travers le stator tandis que des nouveaux produits pénètrent dans la tête de travail. Lors d’un cycle de mélange court, tout le produit passe à travers la tête de travail, réduisant progressivement la taille des particules et exposant une surface croissante pour le lait, accélérant ainsi le processus de dissolution.
Les Avantages
- Mélange sans agglomérat.
- Temps de mélange rapides.
- Pré-émulsion stable et produit final plus stable.
- La pré-émulsion est plus uniforme et d’une faible taille de particules, permettant un traitement plus rapide à travers l’homogénéisateur à haute pression.
Mélangeurs haut cisaillement En Ligne
- Idéal pour les capacités importantes
- Doit être utilisé avec un agitateur efficace dans la cuve pour humidifier la poudre
- Sans aération
- Facilement adaptable à une installation existante
- Auto-pompage
- Modèles ultra-hygiéniques disponibles
Le Flashmix Silverson
- Idéal pour les capacités importantes
- Capable d’intégrer rapidement de grands volumes de poudres
- Aération minimisée
- Exigences de nettoyage minimisées
- Taux d’ajout de poudre contrôlé
- Action minimale requise de l’opérateur
- Modèles Ultra Hygiénique disponibles
Mélangeurs haut cisaillement à immersion
- Convient pour des lots allant jusqu’à 1000 litres
- Peut être utilisé sur des supports mobiles
- Peut être facilement déplacé d’une cuve à l’autre