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Applications de Mélange

Fabrication de crèmes et lotions cosmétiques

Les crèmes et lotions cosmétiques sont utilisées à diverses fins, notamment pour nettoyer et hydrater. Les ingrédients de celles-ci seront différents selon l’utilisation souhaitée, mais dans une certaine mesure, le procédé de fabrication de base reste le même.

 

Le Procédé

Ces produits peuvent être une émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile, composée d’émollients et de lubrifiants dispersés dans une phase huileuse, et une phase aqueuse contenant des agents émulsifiants et épaississants, des parfums, des colorants et des conservateurs. Les ingrédients actifs sont dispersés dans l’une ou l’autre phase en fonction des matières premières et les propriétés souhaitées du produit final. Le procédé de fabrication type est le suivant:

  • Des ingrédients en flocons/poudre, tels que l’alcool cétylique et l’acide stéarique, parfois mélangés à sec au préalable, sont dispersés dans la phase huileuse. Le chauffage peut être nécessaire pour faire fondre certains des ingrédients.
  • Les ingrédients actifs sont dispersés dans la phase appropriée.
  • La phase aqueuse, contenant des émulsifiants et des stabilisants tels que Veegum® ou Carbopol®, est préparée séparément.
  • Les deux phases sont ensuite mélangées pour former une émulsion. Ceci est facilité en chauffant entre 45 et 85°C (110 et 185°F) en fonction de la formulation et de la viscosité.
  • Le mélange est poursuivi jusqu’à ce que le produit final soit homogène.

Le Problème

En utilisant des agitateurs traditionnels, un certain nombre de problèmes peuvent être rencontrés:

  • Certains ingrédients peuvent former des agglomérats que les agitateurs conventionnels ne peuvent pas désintégrer.
  • L’hydratation des agents épaississants et de mise en suspension est l’une des opérations de mélange les plus difficiles. Les agglomérats peuvent facilement se former et certains ingrédients nécessitent un cisaillement afin de développer les propriétés souhaitées.
  • Lors de l’ajout d’ingrédients en poudre dans la cuve, des matériaux partiellement hydratés peuvent s’accumuler sur la paroi de la cuve et des parties de l’agitateur.
  • Les agitateurs ne peuvent pas facilement former des émulsions stables, même lorsque les phases huileuse et aqueuse ont été chauffées.
  • Des processus longs et des équipements supplémentaires sont souvent nécessaires pour obtenir un produit homogène.

La Solution

Des étapes intermédiaires de la production peuvent être éliminées, la qualité des produits améliorée et les temps de traitement considérablement réduits en utilisant un mélangeur à haut cisaillement Silverson. Les avantages du mélangeur à haut cisaillement Silverson découlent de l’action mélange/cisaillement en 3 étapes générée par la tête de travail usinée avec précision. Le fonctionnement est le suivant:

Etape 1

La cuve est chargée en phase «continue». Le mélangeur Silverson est actionné, puis les ingrédients solides/poudre sont ajoutés. La puissante aspiration créée par la rotation à grande vitesse des pales du rotor entraîne les ingrédients liquides et solides dans la tête de travail où ils sont mélangés rapidement.

Etape 2

Les solides sont désintégrés par la tête de travail rotor/stator usinée avec précision. Les poudres micronisées et les autres ingrédients sont entièrement dispersés dans le liquide avant d’être expulsés du stator et mis en re-circulation dans le mélange. En même temps, de la matière fraîche est aspirée par la tête de travail.

Etape 3

Une fois que les ingrédients en poudre ont été complètement dispersés lors de la phase liquide “continue”, la phase “dispersée” peut être opérée pour former l’émulsion. L’action de mélange à haut cisaillement de la tête de travail rotor/stator garantit l’uniformité et la stabilité de l’émulsion.

  • Etape 1

    Etape 1

    La cuve est chargée en phase «continue». Le mélangeur Silverson est actionné, puis les ingrédients solides/poudre sont ajoutés. La puissante aspiration créée par la rotation à grande vitesse des pales du rotor entraîne les ingrédients liquides et solides dans la tête de travail où ils sont mélangés rapidement.

  • Etape 2

    Les solides sont désintégrés par la tête de travail rotor/stator usinée avec précision. Les poudres micronisées et les autres ingrédients sont entièrement dispersés dans le liquide avant d’être expulsés du stator et mis en re-circulation dans le mélange. En même temps, de la matière fraîche est aspirée par la tête de travail.

  • Etape 3

    Une fois que les ingrédients en poudre ont été complètement dispersés lors de la phase liquide “continue”, la phase “dispersée” peut être opérée pour former l’émulsion. L’action de mélange à haut cisaillement de la tête de travail rotor/stator garantit l’uniformité et la stabilité de l’émulsion.


Les Avantages

  • Qualité constante du produit et répétabilité.
  • Mélange sans agglomérat.
  • Emulsion stable.
  • Temps de mélange rapide.
  • Rendement maximum des matières premières car les épaississants sont entièrement hydratés et les autres ingrédients totalement dispersés.

 

La gamme Silverson utilisée pour cette application comprend un certain nombre de machines, dont l’adéquation dépend des exigences particulières de traitement, notamment la taille du lot, la formulation et la viscosité du produit final:

Mélangeurs haut cisaillement à immersion

  • Convient pour des lots allant jusqu’à 1000 litres
  • Peut être utilisé avec supports mobiles
  • Unités étanches disponibles pour un fonctionnement sous pression/sous vide
  • Petites unités disponibles pour la recherche et le développement ou la production pilote
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Mélangeurs haut cisaillement En Ligne

  • Idéal pour les capacités plus importantes
  • Sans aération
  • Facilement adaptable au process existant
  • Auto-pompant
  • Peut être utilisé pour vider une cuve
  • Unités multi stators disponibles
  • Unités ultra hygiéniques disponibles
  • Modèles à haute viscosité disponibles
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Le Flashmix Silverson

  • Convient aux mélanges de viscosité élevée
  • Idéal pour les capacités plus importantes
  • Possibilité d’incorporer rapidement de grands volumes de poudres
  • Aération minimisée
  • Exigences de nettoyage minimisées
  • Action minimale requise de l’opérateur
  • Facilement automatisé
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Mélangeurs haut cisaillement Fond de cuve

  • Généralement utilisés avec un agitateur/racleur à ancre
  • Convient aux produits à viscosité élevée - gels, bâtonnets déodorants ou ceux dont la viscosité augmente ou qui se solidifient lors du refroidissement
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