Mélangeurs à immersion
Mélangeurs à immersion
Le mélangeur à immersion à haut cisaillement Silverson ne se contente pas uniquement de mélanger. Il peut émulsionner, homogénéiser, solubiliser, mettre en suspension, disperser et désintégrer des solides. Chaque mélangeur, avec sa tête de travail rotor/stator conçue par Silverson, surpasse largement les mélangeurs traditionnels et peut vous faire économiser 90% de temps de fabrication, améliorer la qualité et l’uniformité du produit ainsi que la rentabilité du process.
Les mélangeurs à immersion à haut cisaillement Silverson:
- traiteront de 5 à 30 000 litres
- élimineront les agglomérats et les grumeaux
- créeront des émulsions et des suspensions stables
- réduiront la taille des particules
- dissoudront rapidement les solides
- accéléreront les réactions
Comment ça marche?
Les avantages des mélangeurs à immersion rotor/stator à haut cisaillement Silverson par rapport à de simples agitateurs conventionnels découlent de l’action de mélange/cisaillement à étages multiples lorsque les produits sont amenés dans la tête de travail Silverson spécialement étudiée, cœur même de chaque machine.
La haute vitesse de rotation des lames du rotor combinée à la précision de fabrication des têtes de mélange produit une puissante aspiration, attirant liquides et solides le du fond de la cuve jusqu’au centre de la tête de travail.
Les produits sont ensuite poussés par la force centrifuge vers la périphérie de la tête de travail où ils sont soumis à une action de broyage dans l’entrefer usiné avec précision entre les extrémités des lames du rotor et la paroi intérieure du stator.
Les produits sont ensuite soumis à un cisaillement hydraulique intense au cours de leur passage forcé dans les perforations, puis sont expulsés à haute vitesse dans le stator, provoquant leur circulation dans le corps principal du mélange.
Les produits expulsés de la tête sont projetés radialement à grande vitesse vers les parois de la cuve de mélange. Dans le même temps, le produit est renouvelé en permanence dans la tête de travail, assurant le cycle de mélange. L’effet de l’expulsion horizontale (radiale) et de l’aspiration dans la tête produit un courant de circulation qui minimise l’aération provoquée par la turbulence à la surface du liquide.
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Phase 1
Phase 1
La haute vitesse de rotation des lames du rotor combinée à la précision de fabrication des têtes de mélange produit une puissante aspiration, attirant liquides et solides le du fond de la cuve jusqu’au centre de la tête de travail.
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Phase 2
Phase 2
Les produits sont ensuite poussés par la force centrifuge vers la périphérie de la tête de travail où ils sont soumis à une action de broyage dans l’entrefer usiné avec précision entre les extrémités des lames du rotor et la paroi intérieure du stator.
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Phase 3
Phase 3
Les produits sont ensuite soumis à un cisaillement hydraulique intense au cours de leur passage forcé dans les perforations, puis sont expulsés à haute vitesse dans le stator, provoquant leur circulation dans le corps principal du mélange.
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Phase 4
Phase 4
Les produits expulsés de la tête sont projetés radialement à grande vitesse vers les parois de la cuve de mélange. Dans le même temps, le produit est renouvelé en permanence dans la tête de travail, assurant le cycle de mélange. L’effet de l’expulsion horizontale (radiale) et de l’aspiration dans la tête produit un courant de circulation qui minimise l’aération provoquée par la turbulence à la surface du liquide.
Vidéos
Mélangeurs à Immersion
Mélangeurs à Immersion – Comment ça Fonctionne
Comment utiliser un mélangeur en cuve Silverson
Options
Mélangeurs à Immersion
Au cœur de chaque machine se trouve la tête de travail rotor/stator qui permet son utilisation sur une large gamme de produits.
L’option de support hydraulique mobile augmente considérablement la polyvalence de ces mélangeurs, leur permettant d’être déplacés de cuve en cuve.
Mélangeur à Immersion de Taille Supérieure
Silverson est le leader mondial dans la conception et la fabrication des mélangeurs à rotor/stator de grande dimensions avec une capacité allant jusqu’à 30 000 litres. Les machines sont construites individuellement sur commande et réalisées spécialement pour répondre aux besoins du client.
Duplex Désintégrateur
Principalement conçus pour la désintégration et la solubilisation des caoutchoucs et polymères, leurs champs d’application recouvrent également les domaines des industries chimiques, pharmaceutiques et agroalimentaires.
Abramix RBX
La gamme Silverson Abramix conçues spécifiquement pour traiter les matériaux hautement abrasifs. Applications types:
- Slurries pour catalyseurs
- Barbotines
- Céramiques
Têtes de travail
Une gamme complète de têtes de travail et de grilles est disponible pour tous les mélangeurs à haut cisaillement Silverson. Ces têtes de travail facilement interchangeables offrent une grande diversité, permettant à toute machine de s’adapter pour résoudre de nombreuses opérations de mélange comprenant : émulsion, homogénéisation, désintégration, dissolution, dispersion, mélange, réduction de la taille des particules et élimination des agglomérats. Le remplacement d’une tête ou d’une grille par une autre est rapide et d’une extrême simplicité.
Tête de désintégration polyvalente
Elle est la plus polyvalente de toutes les têtes et donne une action de mélange particulièrement puissante. Idéale pour des applications générales de mélange, elle est également recommandée pour la désintégration des solides et la préparation de gels, d’épaississants, de suspensions, de solutions et d’eaux boueuses.
Tête de désintégration à fentes
Pour la désintégration de matériaux fibreux tels que des tissus animaux et végétaux ainsi que pour la désintégration et la solubilisation des matériaux « élastiques » tels que les caoutchoucs et les polymères.
Grille à trous carrés à haut cisaillementTM
Donne des taux de cisaillement exceptionnels qui sont idéaux pour la réduction rapide de la taille des solides en granulés solubles et insolubles. Elle est également appropriée pour la préparation d’émulsions et de fines suspensions colloïdales.
Tête d’émulsion et grille d’émulsion de série
Conviennent pour les préparations liquide/liquide et en particulier pour toutes les émulsions. Les grilles sont disponibles avec des perforations fines ou moyennes (standard).
Information technique
- Capacité
- 4 à 30000 litres.
- Têtes de travail
- Têtes de travail interchangeables disponibles pour tous les modèles.
- Matériaux de construction
- Les parties en contact du produit sont en acier inoxydable 316L. Des matériaux non standards, tels que l'acier doux ou l'hastelloy sont disponibles sur demande.
- Spécification moteur
- Moteurs 1-200 kW, TEFV, IP55 . Moteurs ATEX ou en acier inoxydable disponibles en option.
- Montage
- Tous les mélangeurs peuvent être fournis avec une bride rectangulaire ou circulaire pour le montage sur la cuve. Des modèles plus petits peuvent être montés sur des socles hydrauliques mobiles spécialement construits.
- Etanchéité
- Quand un mélangeur doit être installé dans une cuve sous pression, des garnitures mécaniques simples ou doubles peuvent être fournies. En option, des joints V peuvent être spécifiés là où la cuve n'est pas sous pression.
- Nettoyage
- Construction simple et facile à nettoyer.
| kW | R.P.M | A | B | TEFV C | EExD C | D | E | F | G | H | I | J | K | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BX | 0.75 | 3000 | 118 | 610 | 277 | 312 | 229 | 229 | 178 | 203 | 4x10 | 254 | 203 | 6x10 | ||
| DX | 1.5 | 3000 | 160 | 690 | 303 | 330 | 254 | 254 | 203 | 229 | 4x10 | 254 | 203 | 6x10 | ||
| EX | 3 | 3000 | 165 | 790 | 334 | 379 | 305 | 305 | 267 | 267 | 4x11 | 337 | 292 | 6x11 | ||
| FX | 4 | 3000 | 165 | 1042 | 334 | 379 | 305 | 305 | 267 | 267 | 4x11 | 337 | 292 | 6x11 | ||
| GX10 | 7.5 | 3000 | 286 | 1220 | 413 | 460 | 305 | 407 | 254 | 369 | 4x11 | 407 | 356 | 6x11 | ||
| GX10 | 7.5 | 1500 | 286 | 1220 | 413 | 460 | 305 | 407 | 254 | 369 | 4x11 | 407 | 356 | 6x11 | ||
| GX20 | 15 | 3000 | 286 | 1220 | 561 | 600 | 381 | 483 | 305 | 432 | 4x14 | 407 | 356 | 6x14 | ||
| 700X | 11 | 1500 | 368 | 1525 | 561 | 600 | 482 | 381 | 432 | 305 | 4x14 | 483 | 406 | 6x14 | ||
| HX10 | 7.5 | 1000 | 419 | + | 565 | 605 | 520 | 432 | 476 | 381 | 4x17.5 | 584 | 521 | 6x20.5 | ||
| HX30 | 22 | 1500 | 419 | + | 670 | 710 | 520 | 432 | 476 | 381 | 4x17.5 | 584 | 521 | 6x20.5 | ||
| JX | 15 | 1000 | 419 | + | 670 | 710 | 520 | 432 | 476 | 381 | 4x17.5 | 584 | 521 | 6x20.5 | ||
| KX | from 30 | 1000 | 610 | + | 860 | 935 | 864 | 711 | 787 | 610 | 4x17.5 | 864 | 794 | 8x17.5 | ||
+ Longeur selon cuve.
* Capacités sur demande.
Toutes les dimensions ci-dessus sont en millimètres Ces dimensions sont approximatives et des plans définitifs seraient utilisés pour
l'installation. Silverson se réserve le droit de changer toutes dimensions et spécifications sans préavis.