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Applications de Mélange

Fabrication de déodorants et anti-transpirants

Un déodorant stoppe les odeurs en éliminant les bactéries de la peau avec des biocides et en masquant les odeurs par le parfum. Un anti-transpirant réduit la quantité d’eau disponible sur la peau grâce aux astringents, le plus souvent aux sels d’aluminium. Les deux types de produits sont généralement des émulsions eau dans huile ou eau dans silicone, contenant des principes actifs (biocides ou sels d’aluminium), des émulsifiants, des gélifiants, des agents de mise en suspension ou épaississants, des cires, des émollients, des conservateurs, des colorants et des parfums.

Le Procédé

La formulation et les ingrédients varient selon que le produit doit être fourni sous forme d’aérosol, de roll-on, de gel ou de stick. Toutefois, dans une certaine mesure, le procédé de fabrication de base reste le même.

  • La cuve est chargée de solvants tels que l’alcool, le propylène glycol, la glycérine, etc. ou de silicones tels que la diméthicone. Il s’agit de l’huile ou de la «phase continue».
  • Des ingrédients en flocons/poudre, tels que l’alcool cétylique, sont dispersés dans la phase huileuse.
  • La «phase dispersion» est préparée séparément. Généralement, il s’agit d’une solution aqueuse. Toutefois, les déodorants en stick ne contiennent généralement pas d’eau. la phase dispersion sera également à base d’huile.
  • Le principe actif est dispersé dans cette phase. Des agents de mise en suspension tels que la bentonite peuvent être ajoutés.
  • Les phases sont combinées pour former une émulsion.
  • La matière active est parfois ajoutée à ce stade ultérieur.
  • Des agents gélifiants ou des polymères sont ajoutés aux produits adhésifs pour former la structure.
  • Le parfum et le colorant sont ajoutés.
  • Le produit est refroidi et versé dans des récipients, des moules, etc.

Le Problème

  • Certains ingrédients peuvent former des agglomérats que les agitateurs classiques ne peuvent pas désintégrer facilement.
  • Certains ingrédients nécessitent un cisaillement afin de développer les propriétés souhaitées.
  • L’aération doit être minimisée.
  • Lors de l’ajout d’ingrédients en poudre dans la cuve, des matériaux partiellement hydratés peuvent s’accumuler sur la paroi du de la cuve et des pièces de l’agitateur.
  • Certains agents gélifiants sont susceptibles de se dégrader à des températures élevées ou à un pH bas.
  • Les agitateurs classiques ne peuvent pas facilement former des émulsions stables, même lorsque les deux phases liquides ont été chauffées.
  • Des processus longs et des équipements supplémentaires sont souvent nécessaires pour obtenir un produit homogène.

La Solution

Les avantages du mélangeur haut cisaillement Silverson découlent de l’action de mélange/cisaillement en 3 étapes générée par la tête de travail usinée avec précision. Le fonctionnement est le suivant:

Etape 1

La cuve est chargée avec le liquide de base approprié. Le mélangeur est actionné et les ingrédients solides/en poudre sont ajoutés. La puissante aspiration créée par la rotation à haute vitesse du rotor entraîne les liquides et les solides dans la tête de travail où ils sont rapidement mélangés.

Etape 2

Les solides sont désagglomérés dans la tête de travail usinée avec précision avant d’être expulsés à travers le stator et renvoyés dans le mélange. Simultanément, de la matière fraiche est aspirée dans la tête de travail.

Etape 3

Une fois que les ingrédients en poudre ont été entièrement dispersés dans la phase liquide “continue”, la phase “dispersion” est actionnée. L’action de mélange haut cisaillement de la tête de travail forme une émulsion uniforme et stable.

  • Etape 1

    Etape 1

    La cuve est chargée avec le liquide de base approprié. Le mélangeur est actionné et les ingrédients solides/en poudre sont ajoutés. La puissante aspiration créée par la rotation à haute vitesse du rotor entraîne les liquides et les solides dans la tête de travail où ils sont rapidement mélangés.

  • Etape 2

    Les solides sont désagglomérés dans la tête de travail usinée avec précision avant d’être expulsés à travers le stator et renvoyés dans le mélange. Simultanément, de la matière fraiche est aspirée dans la tête de travail.

  • Etape 3

    Une fois que les ingrédients en poudre ont été entièrement dispersés dans la phase liquide “continue”, la phase “dispersion” est actionnée. L’action de mélange haut cisaillement de la tête de travail forme une émulsion uniforme et stable.


Les Avantages

  • Mélange sans agglomérat.
  • Rendement maximum des matières premières car les épaississants sont totalement hydratés et les principes actifs totalement dispersés.
  • Temps de mélange rapide.
  • Emulsion stable.
  • Dans de nombreux cas, il n’est pas nécessaire de chauffer, ce qui réduit les coûts et le risque de dégradation des ingrédients sensibles à la chaleur.
  • Aération réduite.
  • Qualité constante du produit et répétabilité.

 

Les étapes intermédiaires de la production peuvent être éliminées, la qualité des produits améliorée et les temps de traitement considérablement réduits en utilisant un mélangeur Silverson à haut cisaillement. La gamme Silverson utilisée pour cette application comprend un certain nombre de machines, dont l’adéquation dépend des exigences particulières de traitement, notamment la taille du lot, la formulation et la viscosité du produit final:

Mélangeurs haut cisaillement à immersion

  • Convient pour des lots allant jusqu’à 1000 litres
  • Peut être utilisé avec supports mobiles
  • Unités étanches disponibles pour un fonctionnement sous pression/sous vide
  • Petites unités disponibles pour la recherche et le développement ou la production pilote
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Mélangeurs haut cisaillement En Ligne

  • Idéal pour des plus grandes capacités
  • Sans aération
  • Facilement adaptable au processus existant
  • Auto-pompant
  • Peut être utilisé pour vider une cuve
  • Unités multi stators disponibles
  • Unités ultra hygiéniques disponibles
  • Modèles à haute viscosité disponibles
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Le Flashmix Silverson

  • Idéal pour les plus grandes capacités
  • Capable d’intégrer rapidement de grands volumes de poudres
  • Aération minimisée
  • Exigences de nettoyage minimisées
  • Adaptée aux mélanges de viscosité élevée
  • Adaptée au fonctionnement à des températures plus élevées
  • Action minimale requise de l’opérateur
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Mélangeurs haut cisaillement Fond de cuve

  • Généralement utilisé avec un agitateur/racleur à ancre
  • Convient pour une utilisation sur les produits à haute viscosité - gels, sticks déodorants ou ceux qui augmentent en viscosité ou se solidifient lors du refroidissement
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