email_iconFacebook_iconrequest_quote_iconlinkedIn_iconsearch_iconTwitter_iconYoutube_icon
Demander à nos experts Demander un devis
Applications de Mélange

Fabrication de pesticides

Les pesticides peuvent être classés en plusieurs groupes - fongicides, herbicides, insecticides, etc. Il existe de nombreuses méthodes d’application et d’utilisation et les produits sont disponibles dans plusieurs types de formulation, par exemple, en poudre, granulés, concentrés liquides et sprays.

Les pesticides sont généralement des suspensions d’ingrédients actifs insolubles dans l’eau; des solutions aqueuses ou à base d’huile sont également utilisées. De petites quantités d’ingrédients tels que des épaississants, des agents antigel, des agents antimousse et des additifs de dispersion et de mouillage complètent la formulation. La teneur en principe actif varie considérablement, bien qu’elle se situe généralement autour de 50%.

Le Procédé

Les méthodes types de traitement peuvent être résumées comme suit:

 

Le système de prémélange doit être capable de répondre aux exigences de procédé suivantes:

  • Incorporer et disperser des volumes importants et des proportions élevées de poudres.
  • Un certain degré de réduction de la taille des particules est requis.
  • Chaque formulation a son propre ensemble de conditions de traitement - le système doit être polyvalent et adaptable aux nombreuses variations du type de produit.

Le Problème

  • Les disperseurs à haute vitesse utilisés pour la phase de prémélange requièrent un besoin en énergie important.
  • De même, le broyage à billes est un processus lent et énergivore.
  • Les agitateurs ne sont pas capables de décomposer facilement les agglomérats et ont du mal à mouiller les poudres légères qui tendent à flotter à la surface du liquide.
  • Certains ingrédients, par exemple les agents épaississants ne représentent qu’une très petite partie de la formulation, mais doivent être correctement dispersés pour atteindre leur fonctionnalité.
  • Un prémélange mal dispersé nécessitera plus de passages dans le broyeur, ce qui augmentera encore le temps de traitement et les besoins en énergie.
  • Les ingrédients actifs peuvent être nocifs pour l’opérateur. Les poudres doivent donc être incorporées dans le liquide de base de manière aussi hygiénique et sûre que possible, avec une manipulation et des émissions de poussière réduites.

La Solution

Les problèmes ci-dessus peuvent être résolus en effectuant un mélange préalable avec un mélangeur Silverson à haut cisaillement. L’action en trois étapes de la tête de travail rotor/stator attire les ingrédients liquides et solides dans la zone de mélange, les soumet à un cisaillement hydraulique et mécanique intense, puis les renvoie dans le mélange. Dans un cycle de mélange court, tout le matériel traverse la tête de travail plusieurs fois, réduisant progressivement la taille des particules. Ceci produit un prémélange uniforme et une taille réduite des particules pour l’étape de broyage. 


Les Avantages

Cela offre de nombreux avantages:

  • Dispersion rapide des poudres.
  • L’action de cisaillement intense de la tête de travail rotor/stator détruit les agglomérats.
  • Séparation garantie des particules de poudres pré-micronisées.
  • Besoins énergétiques réduits.
  • Amélioration de l’hygiène du process.
  • Le temps de traitement plus court requis pour incorporer les poudres réduit les émissions de poussière.
  • Une seule machine peut effectuer plusieurs opérations de mélange différentes sur une large gamme de types de produits.
  • La cohérence et l’uniformité améliorées du prémélange réduisent considérablement le temps nécessaire aux étapes suivantes de broyage. Dans certains cas, un seul passage suffit pour obtenir la taille de particule requise après le mélange préalable avec un Silverson.

 

La taille du lot, la formulation, le type d’ingrédients et la viscosité du produit déterminent quelle machine de la gamme Silverson convient aux exigences particulières du prémélange:

Mélangeurs haut cisaillement Fond de cuve

  • Pas d’arbre immergé - réduit les besoins de nettoyage
  • Un mélangeur En Ligne peut être ajouté dans un système de recirculation pour réduire davantage le temps de traitement
  • Pour les gros lots ou les produits de viscosité élevée, un agitateur peut être nécessaire pour maintenir l’uniformité du produit dans la cuve
En savoir plus sur ce mélangeur

Mélangeurs haut cisaillement à immersion

  • Les mélangeurs à immersion montés sur cuve conviennent à des volumes allant jusqu’à 10 000 litres. Ceux-ci peuvent être utilisés avec des agitateurs supplémentaires dans la cuve, si nécessaire
  • Les petites/moyennes unités conviennent à des lots allant jusqu’à 1000 litres. Elles peuvent être montées sur des supports mobiles et facilement déplacées d’une cuve à l’autre
  • Unités de laboratoire et de pilote disponibles
En savoir plus sur ce mélangeur

Le Flashmix Silverson

  • Idéal pour les grandes capacités
  • Capable d’intégrer rapidement de grands volumes de poudres
  • Aération minimisée
  • Exigences de nettoyage minimisées
  • Adaptée aux mélanges à viscosité élevée
  • Adaptée au fonctionnement à des températures plus élevées
  • Systèmes d’extraction de poussière disponibles
  • Modèles ultra hygiéniques disponibles
  • Action opérateur minimale requise
En savoir plus sur ce mélangeur

Mélangeurs haut cisaillement En Ligne

  • Idéal pour les grandes quantités
  • Sans aération
  • Facilement adaptable à une installation existante
  • Auto-pompant
  • Peut être utilisé pour décharger une cuve
  • Modèles ultra hygiéniques disponibles
  • Unités multi stators disponibles
  • Modèles haute viscosité disponibles
En savoir plus sur ce mélangeur

Vidéos connexes

 
Mélangeurs Fond de Cuve
 
En Ligne
Avez-vous une Question? Demander à nos experts
Appelez-nous +00 33 1 60 77 91 92