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Applications de Mélange

Production de cirages solides

Les cirages utilisés pour les sols, les meubles et les chaussures peuvent être fournis sous forme solide. Il s’agit d’une émulsion d’eau avec des cires telles que la cire de paraffine, la cire d’abeille ou la cire de carnauba, ainsi que d’autres additifs tels que des colorants, des stabilisants et des tensioactifs.

Le Procédé

Bien que la formulation des cirages varie en fonction de l’utilisation finale, le procédé de fabrication type serait le suivant:

  • La cire est pesée dans la cuve et chauffée à un point de fusion compris entre 50 et 85°C (120 - 185°F), selon le type.
  • L’eau est chargée dans une cuve séparée et chauffée pour faciliter la dispersion des additifs.
  • Les tensioactifs, les stabilisants et les colorants sont ajoutés à la phase aqueuse et mélangés jusqu’à dispersion complète.
  • La phase aqueuse chaude est ajoutée à la cire fondue et mélangée pour former une émulsion.
  • Le produit est ensuite refroidi à bonne température pour être ensuite versé ou pompé dans des moules ou des pots, selon les besoins.
  • Le cirage se solidifie avec un refroidissement supplémentaire.

Le Problème

Le procédé ci-dessus est soumis à un certain nombre de difficultés lors de l’utilisation de mélangeurs et d’agitateurs classiques:

  • Le chauffage des deux phases prend beaucoup de temps et génère un besoin en énergie élevé.
  • L’ajout d’eau à la cire doit être effectué de manière contrôlée, ce qui nécessite à nouveau des temps de traitement prolongés.
  • La température doit être contrôlée pour empêcher la cire de se solidifier avant que l’eau ne soit complètement émulsionnée.
  • L’émulsion formée n’est pas stable et nécessite des additifs pour que les phases restent émulsionnées et que les autres additifs restent en solution/suspension.
  • Le refroidissement du produit avant de le verser dans des moules augmente encore le temps de traitement. Ceci doit être contrôlé pour empêcher le cirage de se fissurer ou de s’affaisser dans la boîte.

La Solution

Vous pouvez éliminer les étapes intermédiaires de la production, améliorer la qualité et l’uniformité du produit et réduire considérablement les temps de traitement en utilisant un mélangeur Silverson haut cisaillement.

Les avantages du mélangeur Silverson par rapport aux agitateurs traditionnels découlent de l’action de mélange/cisaillement qui s’opère sur un cycle de mélange en 3 étapes. Le traitement est effectué comme suit:

Etape 1

La cire est fondue dans la cuve de traitement et le mélangeur est démarré. D’autres ingrédients tels que des tensioactifs et des colorants sont ajoutés à la cuve. La rotation à grande vitesse des pales du rotor crée une aspiration puissante qui attire la cire fondue et les autres ingrédients dans la tête de travail.

Etape 2

Les matériaux sont soumis à un cisaillement intense dans la tête de travail et se dispersent rapidement. Le produit est ensuite expulsé à travers le stator et propulsé dans le corps du mélange. Des matériaux nouveaux sont continuellement aspirés dans la tête de travail, créant une action puissante dans la cuve.

Etape 3

De l’eau est ensuite ajoutée au produit et rapidement émulsionnée avec la cire. Le chauffage de l’eau n’est pas nécessaire. Cela a pour effet supplémentaire de refroidir le produit, réduisant encore le temps de traitement. L’action du mélangeur Silverson est suffisante pour maintenir le mouvement dans la cuve.

  • Etape 1

    Etape 1

    La cire est fondue dans la cuve de traitement et le mélangeur est démarré. D’autres ingrédients tels que des tensioactifs et des colorants sont ajoutés à la cuve. La rotation à grande vitesse des pales du rotor crée une aspiration puissante qui attire la cire fondue et les autres ingrédients dans la tête de travail.

  • Etape 2

    Les matériaux sont soumis à un cisaillement intense dans la tête de travail et se dispersent rapidement. Le produit est ensuite expulsé à travers le stator et propulsé dans le corps du mélange. Des matériaux nouveaux sont continuellement aspirés dans la tête de travail, créant une action puissante dans la cuve.

  • Etape 3

    De l’eau est ensuite ajoutée au produit et rapidement émulsionnée avec la cire. Le chauffage de l’eau n’est pas nécessaire. Cela a pour effet supplémentaire de refroidir le produit, réduisant encore le temps de traitement. L’action du mélangeur Silverson est suffisante pour maintenir le mouvement dans la cuve.


Les Avantages

  • Le produit peut être fabriqué avec de l’eau froide.
  • Besoin réduit d’émulsifiants et de stabilisants, simplifiant la formule du produit et réduisant les coûts en matières premières.
  • Le processus peut être effectué dans une seule cuve.
  • Les besoins en chauffage, les coûts de production et les temps de traitement sont considérablement réduits.
  • Augmentation de la qualité et de la répétabilité du produit.

 

La gamme de produits Silverson comprend un certain nombre de machines utilisées pour la production de produits à polir solides, dont l’adéquation dépend de la taille du lot, de la formulation et de la viscosité du produit fini, ainsi que d’autres exigences de traitement:

Mélangeurs haut cisaillement à immersion

  • Convient pour des tailles de lots allant jusqu’à 1000 litres
  • Peut être utilisé sur des supports mobiles
  • Unités étanches disponibles pour un fonctionnement sous pression/sous vide
  • Petits unités disponibles pour la R&D et unité pilote
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Mélangeurs haut cisaillement En Ligne

  • Idéal pour les lots plus importants
  • Sans aération
  • Facilement adaptable au processus existant
  • Peut être utilisé pour décharger la cuve
  • Auto-pompant
  • Machines En Ligne double enveloppe disponibles qui maintiennent la température du produit et empêchent la solidification de la cire pendant le traitement
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Mélangeurs haut cisaillement Fond de cuve

  • Convient pour une utilisation sur des produits de haute viscosité avec un agitateur/racleur à ancre
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