Solubilisation des résines dans solvants et huiles
Les résines sont utilisées dans une large gamme de produits, par exemple les vernis, les adhésifs, les encres et peintures, revêtements de surface, stratifiés et mastics.
Le Procédé
Les résines peuvent être fournies sous forme liquide, en poudre et solide ou sous forme de « copeaux » et pour cette raison et la large gamme des produits finis, les procédés de fabrication varient considérablement. Les exigences type du process incluent:
- Lorsque des résines liquides sont utilisées, le système de mélange doit être capable de mélanger deux liquides de viscosité très différente, car les résines liquides peuvent être très visqueuses. Un mélange inadéquat peut conduire à une stratification où les agglomérats de résine restent non dilués dans le solvant.
- Avec les résines en poudre et solides, le système de mélange doit fournir un mouvement adéquat dans la cuve pour empêcher la résine de coller aux parois de la cuve ou de couler au fond de la cuve.
- Une agitation vigoureuse est nécessaire pour que la résine se dissolve dans le liquide environnant.
- Le chauffage est généralement nécessaire pour faciliter le processus de solubilisation.
Le Problème
Si vous utilisez des méthodes de mélange traditionnelles pour traiter la résine, les problèmes suivants peuvent surgir:
- La résine liquide est simple à utiliser mais coûteuse. De même, les résines en poudre peuvent être plus faciles à dissoudre que les formes solides ou en copeaux, mais les coûts supplémentaires de traitement des matières premières ont une répercution sur l’utilisateur.
- Même à des températures élevées, les agitateurs classiques ne peuvent pas facilement dissoudre la résine solide. Un l’agitateur déplace simplement la résine autour de la cuve, ne dissolvant que la couche externe du copeau. Cela réduit lentement les copeaux, mais la solubilisation complète peut prendre des heures.
- Le traitement à des températures élevées augmente encore les délais et les coûts de traitement.
- D’autres matières premières, en particulier des poudres telles que des charges et des épaississants peuvent former des agglomérats lorsqu’elles sont ajoutées au mélange. Un agitateur n’a pas l’énergie de cisaillement nécessaire pour les disperser une fois qu’ils se sont formés.
- Un mauvais mouvement dans la cuve peut permettre à la résine de former une masse d’agglomérats au fond de la cuve que les agitateurs traditionnels ne peuvent pas disperser, entraînant un gaspillage et une augmentation des exigences de nettoyage.
La Solution
Silverson Machines fait référence au process de désintégration et de solubilisation des résines solides dans des solvants comme « coupe à froid » car contrairement aux méthodes de mélange classiques, avec un mélangeur Silverson, les résines solides peuvent être rapidement solubilisées à température ambiante. Voilà comment cela fonctionne:
Etape 1
La résine est ajoutée directement dans le solvant ou l’huile sans besoin de préchauffage et le mélangeur est actionné. La haute vitesse de rotation du rotor crée une puissante aspiration attirant la résine et le solvant dans la tête de travail.
Etape 2
Les copeaux sont désintégrés lorsqu’ils sont expulsés à travers le trous du stator et projeté dans la cuve, rapidement les réduisant à une granulométrie fine. Cela maximise le surface exposée au solvant.
Etape 3
Le mélange intense signifie que tout le contenu de la cuve passe à travers la tête de travail plusieurs fois lors d’un court cycle de mélange, accélérant le processus de solubilisation. Le lot est obtenu en quelques minutes.
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Etape 1
Etape 1
La résine est ajoutée directement dans le solvant ou l’huile sans besoin de préchauffage et le mélangeur est actionné. La haute vitesse de rotation du rotor crée une puissante aspiration attirant la résine et le solvant dans la tête de travail.
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Etape 2
Etape 2
Les copeaux sont désintégrés lorsqu’ils sont expulsés à travers le trous du stator et projeté dans la cuve, rapidement les réduisant à une granulométrie fine. Cela maximise le surface exposée au solvant.
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Etape 3
Etape 3
Le mélange intense signifie que tout le contenu de la cuve passe à travers la tête de travail plusieurs fois lors d’un court cycle de mélange, accélérant le processus de solubilisation. Le lot est obtenu en quelques minutes.
Les Avantages
- Les délais de traitement peuvent être réduits de quelques heures à quelques minutes.
- Le process peut être effectué à température ambiante, ce qui réduit encore les temps de traitement et les coûts de fonctionnement.
- Un mélangeur Silverson peut également être utilisé pour l’ajout d’autres matières premières, y compris les huiles et la dispersion de liquides et une large gamme de poudres - même des matériaux difficiles tels que les aérosols.
- Pour les solutions aqueuses, un mélangeur Silverson peut être utilisé pour créer des émulsions stables.
- Un temps de traitement plus court réduit les émissions de solvants.
Silverson propose des mélangeurs pour la production à petite ou grande échelle, ce qui signifie que vous pouvez facilement passer de l’échelle laboratoire à la production complète.
Mélangeurs de Laboratoire
- Idéal pour les petits lots et les travaux de R&D
- Convient pour des lots allant jusqu’à 12 litres
- Les têtes de travail interchangeables
permettent une adaptation de l’unité à une large gamme d’applications de laboratoire
Mélangeurs haut cisaillement à immersion
- Convient pour des lots jusqu’à 1000 litres
- Peut être utilisé sur des supports de sol mobiles ou monté sur bride en cuve fermée
- Entretien minimum
- Petites unités disponibles pour la R&D et la production pilote
- Modèles antidéflagrants approuvés ATEX disponibles
Mélangeurs haut cisaillement En Ligne
- Idéal pour les lots plus importants
- Autopompant
- Facilement adapté à une installation
existante - L’effort des mélangeurs en ligne est
concentré sur le petit volume de produit à l’intérieur de la tête de travail plutôt que de faire circuler le contenu de la cuve, un process efficace en consommation d’énergie - Modèles antidéflagrants approuvés ATEX disponibles
Mélangeurs haut cisaillement à Fond de cuve
- Peut être utilisé avec une ancre agitateur/grattoir pour maintenir l’uniformité duproduit dans la cuve pour de très gros volumes ou une viscosité plus élevée du mélange
- Peut être utilisé avec un mélangeur en ligne Silverson pour accélérer encore la solubilisation, en particulier avec des solides plus gros
- Modèles antidéflagrants approuvés ATEX disponibles