email_iconFacebook_iconrequest_quote_iconlinkedIn_iconsearch_iconTwitter_iconYoutube_icon
Demander à nos experts Demander un devis
Applications de Mélange

Production de boissons lactées aromatisées

Les boissons lactées aromatisées sont disponibles dans de nombreuses variétés. Les viscosités vont du lait entier aux produits de type «milkshake épais» qui atteignent leur viscosité grâce à l’utilisation d’additifs épaississants, parfois associés à la congélation. Les yaourts liquides ont une composition similaire, mais sont traités différemment et ne sont pas couverts dans le présent rapport. Les ingrédients de lait sont également utilisés dans les smoothies pour ajouter de la texture et de l’intérêt. 

En savoir plus sur la Fabrication des Smoothies.

Les substituts de lait d’origine végétale/les boissons végétales sont traités dans un rapport distinct

Le Procédé

Le mélange type serait préparé de la manière suivante:

  • Les ingrédients liquides sont pesés/dosés dans la cuve de traitement. Le chauffage suit pour aider à la dissolution/hydratation des ingrédients suivants.
  • Ingrédients en poudre - du lait écrémé en poudre, des sucres, etc. sont ajoutés au liquide et mélangés jusqu’à dispersion.
  • Des stabilisants et des émulsifiants sont ajoutés. Ceux-ci peuvent être pré-mélangés à sec avec d’autres ingrédients, par ex. sucre, pour réduire l’agglomération et «peser» la poudre pour faciliter l’incorporation dans le liquide.
  • L’arôme et la coloration peuvent être ajoutés à ce stade.
  • Le mélange est homogénéisé, généralement en passant par un homogénéisateur haute pression.

 

Les traitements ultérieurs varient selon le type de produit:

  • Certains «milkshakes épais» sont congelés au point de vente.
  • Les produits de courte durée de vie sont pasteurisés, généralement dans un échangeur thermique continu avant d’être refroidis, mis en bouteille puis stockés à une température entre 2 et 4°C.
  • Les produits de longue conservation sont stérilisés à environ 140°C (285°F), puis emballés dans des conditions aseptiques, généralement dans des cartons de type Tetrapak® ou des bouteilles en plastique.
  • Les produits laitiers stérilisés sont chauffés à environ 135°C (275°F), puis refroidis à 60°C (140°F) avant d’être placés dans des bouteilles. Ceux-ci sont stérilisés après avoir été scellés hermétiquement.

 

Dans la plupart des pays, la législation couvre la composition et l’étiquetage de ces produits. Ces réglementations limitent l’utilisation de certains ingrédients et spécifient une teneur minimale en matières grasses et en matières solides.

Le Problème

Le procédé est sujet à un certain nombre de problèmes lors de l’utilisation d’agitateurs et de systèmes de mélange poudre/liquide classiques:

  • Les poudres sont très cohésives et doivent être ajoutées à une vitesse contrôlée pour réduire l’agglomération des particules.
  • Le prémélange des poudres augmente les coûts de main-d’œuvre et le temps de traitement.
  • Les agents stabilisants et émulsifiants ont une forte tendance à s’agglomérer et nécessitent une manipulation particulière.
  • Une mauvaise dispersion peut entraîner la formation d’amas de produit partiellement hydratés sur les parois de l’échangeur thermique, ce qui peut nuire au transfert de chaleur.
  • Une hydratation incomplète réduit également le rendement en matières premières.
  • Des temps de traitement longs sont nécessaires pour compléter la dispersion et atteindre une consistance satisfaisante.
  • Le plein rendement potentiel en stabilisants est difficile à obtenir avec les méthodes traditionnelles.
  • De nombreuses formulations contiennent des quantités inutilement élevées de ces matières premières pour compenser le faible rendement et le gaspillage.

La Solution

Les problèmes ci-dessus peuvent être résolus en utilisant un mélangeur haut cisaillement Silverson. Le fonctionnement est le suivant:

Etape 1

La rotation à grande vitesse des pales du rotor créé une aspiration puissante qui attire les ingrédients liquides et solides/en poudre dans la tête de travail.

Etape 2

Les produits sont soumis à un haut cisaillement dans  la tête de travail. Les agglomérats sont décomposés dans l’entrefert étroit entre les pales du rotor et la paroi du stator. Un mélange exempt de grumeaux est rapidement obtenu.

Etape 3

Le produit est expulsé du stator tandis que du produit nouveau est aspirée dans la tête de travail. Un cycle de mélange circulatoire se développe dans lequel tout le produit passe à travers la tête de travail Silverson.

  • Etape 1

    Etape 1

    La rotation à grande vitesse des pales du rotor créé une aspiration puissante qui attire les ingrédients liquides et solides/en poudre dans la tête de travail.

  • Etape 2

    Les produits sont soumis à un haut cisaillement dans  la tête de travail. Les agglomérats sont décomposés dans l’entrefert étroit entre les pales du rotor et la paroi du stator. Un mélange exempt de grumeaux est rapidement obtenu.

  • Etape 3

    Le produit est expulsé du stator tandis que du produit nouveau est aspirée dans la tête de travail. Un cycle de mélange circulatoire se développe dans lequel tout le produit passe à travers la tête de travail Silverson.


Les Avantages

  • Le prémélange des ingrédients en poudre n’est pas nécessaire.
  • Mélange sans agglomérat.
  • Emulsion stable.
  • Temps de mélange rapides.
  • Rendement maximum des matières premières car les épaississants sont complètement hydratés et les autres ingrédients sont correctement dispersés.

 

La taille du lot, la formulation, le type d’ingrédients et la viscosité du mélange déterminent quelle machine de la gamme Silverson convient aux exigences particulières du traitement:

Le Flashmix Silverson

  • Idéal pour les capacités importantes
  • Capable d’incorporer rapidement de grands volumes de poudres
  • Aération minimisée
  • Des poudres peuvent être ajoutées sans pré-mélange nécessaire
  • Peut être équipé d’une petite trémie supplémentaire pour le dosage d’ingrédients liquides de petit volume
  • Convient aux mélanges de viscosité élevée fonctionnement à des températures plus élevées
  • Exigences de nettoyage minimisées
  • Taux d’addition de poudre contrôlé
  • Action minimale requise de l’opérateur
En savoir plus sur ce mélangeur

Mélangeurs haut cisaillement En Ligne

  • Idéal pour les capacités importantes
  • Facilement adapté aux installations existantes
  • Doit être utilisé conjointement avec un agitateur efficace dans la cuve pour humidifier la poudre
  • Sans aération
  • Auto-pompant
  • Peut être utilisé pour décharger la cuve
  • Modèles ultra-hygiéniques disponibles
En savoir plus sur ce mélangeur

Mélangeurs haut cisaillement à immersion

  • Convient pour des lots allant jusqu’à 1000 litres
  • Peut être utilisé sur des supports mobiles
  • Peut facilement être déplacé de cuve en cuve
En savoir plus sur ce mélangeur

Vidéos connexes

 
Comment mélanger la gomme Xanthane
 
Dissolution rapide de sucre sans chauffer l’eau
Avez-vous une Question? Demander à nos experts
Appelez-nous +00 33 1 60 77 91 92